સાધનનું સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવાની ઠંડીનું જાળવણી ચાવી છે. નીચે આપેલા કેટલાક મુખ્ય જાળવણી સાવચેતી છે:
1. દૈનિક નિરીક્ષણ
દેખાવ નિરીક્ષણ: દરરોજ કામ કરતા પહેલાં અથવા દરેક પાળી, કુલરના દેખાવને તપાસો, જેમાં શેલમાં લિકેજ છે કે નહીં, ખાસ કરીને ટ્યુબ શીટ કનેક્શન, ઇનલેટ અને આઉટલેટ ફ્લેંજ્સ, વેલ્ડ્સ અને અન્ય ભાગો.
તાપમાન મોનિટરિંગ: તાપમાન સામાન્ય શ્રેણીમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇનલેટ અને ઠંડાના આઉટલેટ પાઈપોનું તાપમાન માપવા માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
પ્રેશર અવલોકન: ઠંડાના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પર પ્રેશર સૂચક સાધન તપાસો, દબાણ મૂલ્ય રેકોર્ડ કરો અને દબાણ સ્થિર છે કે નહીં તે અવલોકન કરો.
2. નિયમિત જાળવણી
સફાઈ કાર્ય: ઠંડાના શેલને સારી રીતે સાફ કરો, ધૂળ, તેલ અને સપાટી પર સંચિત અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરો, ગરમીના વિસર્જનને અસર કરો અને શેલને કા rod ી નાખો.
ઠંડક માધ્યમ નિરીક્ષણ અને ફેરબદલ: જો ઠંડક પાણી અને અન્ય ઠંડક માધ્યમોનો ઉપયોગ કરે છે જે સરળતાથી દૂષિત અથવા સ્કેલ કરે છે, તો તેની પાણીની ગુણવત્તાને નિયમિતપણે ચકાસવી જરૂરી છે, પીએચ મૂલ્ય, કઠિનતા, સસ્પેન્ડ કરેલી બાબતની સામગ્રી અને અન્ય સૂચકાંકો તપાસો, અને નક્કી કરો કે પરીક્ષણના પરિણામોના આધારે પાણીની સારવાર અથવા ઠંડક માધ્યમોની ફેરબદલ જરૂરી છે કે નહીં.
બોલ્ટ સજ્જડ: ટ્યુબ શીટ અને શેલ વચ્ચેના કનેક્શન બોલ્ટ્સ, ઇનલેટ અને આઉટલેટ ફ્લેંજ્સ વગેરે વચ્ચેના કનેક્શન બોલ્ટ્સ સહિત, કુલરના દરેક કનેક્શન પોઇન્ટ પર બોલ્ટ તપાસો.
3. વાર્ષિક જાળવણી
આંતરિક નિરીક્ષણ અને સફાઈ: શટડાઉન પછી, કુલરના અંતિમ કવરને ખોલો, ટ્યુબ બંડલ ખેંચો, અને ટ્યુબ બંડલની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી અને શેલની આંતરિક દિવાલની વિગતવાર નિરીક્ષણ કરો. ટ્યુબ બંડલમાં સમસ્યાઓવાળા ટ્યુબ બંડલ્સ માટે કાટ, વસ્ત્રો, વિરૂપતા વગેરે છે કે કેમ તે તપાસો, તમે નુકસાનની ડિગ્રી અનુસાર તેમને સુધારવું કે બદલવું કે નહીં તે નક્કી કરી શકો છો.
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેલિબ્રેશન: તેમના માપેલા મૂલ્યોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કૂલર પર સજ્જ તાપમાન સાધન, દબાણ સાધન વગેરેને કેલિબ્રેટ કરો.
એન્ટિ - કાટ સારવાર: એન્ટિ - કાટ સારવાર બાહ્ય શેલ અને કૂલરની અંદરની દૃશ્યમાન ધાતુની સપાટી પર કરવામાં આવે છે. બાહ્ય શેલના કાટવાળું ભાગો માટે, રસ્ટને દૂર કરવા માટે પહેલા (ગ્રાઇન્ડીંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે), અને પછી યોગ્ય એન્ટિ - કાટ પેઇન્ટ લાગુ કરવો જોઈએ; આંતરિક ધાતુની સપાટી માટે, ઉપકરણોના કાટ પ્રતિકારને વધારવા અને તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર એન્ટિ - કાટ કોટિંગ લાગુ કરી શકાય છે.
4. સ્પેરપાર્ટ્સ મેનેજમેન્ટ
સીલિંગ ગાસ્કેટ, ટ્યુબ બંડલ્સ, બોલ્ટ્સ વગેરે જેવા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સ્પેરપાર્ટ્સ અનામત રાખવા માટે સંપૂર્ણ સ્પેરપાર્ટ્સ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમની સ્થાપના કરો, સ્પેરપાર્ટ્સ પૂરતા અને સારી ગુણવત્તાવાળા છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે સ્પેરપાર્ટ્સની સંખ્યા ગણે છે. જ્યારે ઉપકરણો નિષ્ફળ થાય છે અને તેને બદલવાની જરૂર હોય છે, ત્યારે ઉપકરણોને ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે સ્પેરપાર્ટ્સ સમયસર પ્રદાન કરી શકાય છે.