માઇક્રોચેનલ કોઇલ (MCHEs) ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

MCHEsનું ઉત્પાદન એ એક ચોકસાઇથી ચાલતી પ્રક્રિયા છે જે સામગ્રી વિજ્ઞાન, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ અને થર્મલ જોઇનિંગ ટેક્નોલોજીને એકીકૃત કરે છે, જે કાર્યક્ષમ હીટ ટ્રાન્સફર માટે અલ્ટ્રા-સ્મોલ ફ્લો ચેનલો (0.1–2 mm) બનાવવા માટે તૈયાર કરવામાં આવી છે. મુખ્ય પગલાં નીચે મુજબ છે:

1. એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીની તૈયારી

MCHEs મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરે છે (દા.ત., 3003, 6061) તેમના ઓછા વજન, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને કિંમત-અસરકારકતાને કારણે.

સામગ્રીની પસંદગી: ASTM B209 અથવા EN 573-3 ધોરણોને પૂર્ણ કરીને, યાંત્રિક શક્તિ અને કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સને મિશ્રિત તત્વો (મેગ્નેશિયમ, સિલિકોન) સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

પ્રીપ્રોસેસિંગ: ઓક્સાઇડ, તેલ અથવા અશુદ્ધિઓ-ને દૂર કરવા માટે ઇનગોટ સપાટીઓ ડિગ્રેઝ કરવામાં આવે છે (આલ્કલાઇન ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરીને) અને અથાણું (પાતળું નાઇટ્રિક એસિડ સાથે) પછી એકસમાન એક્સટ્રુઝન અને બ્રેઝિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

2. માઇક્રોચેનલ ફ્લેટ ટ્યુબ એક્સટ્રુઝન

આ પગલું MCHEs ના "કોર" બનાવે છે: બહુવિધ સમાંતર માઇક્રોચેનલ સાથે સપાટ ટ્યુબ.

એક્સટ્રુઝન સેટઅપ: ગરમ એલ્યુમિનિયમ એલોય બિલેટ (450–500 ડિગ્રી ) ને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ દ્વારા ચોકસાઇ-એન્જિનીયર્ડ ડાઇ (માઇક્રોચેનલ-આકારના પોલાણ સાથે) દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. ડાઇ ડિઝાઇન સીધી ચેનલનું કદ નક્કી કરે છે (સામાન્ય રીતે<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

માપ માપાંકન: એક્સટ્રુડ ફ્લેટ ટ્યુબને પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવવા માટે ઝડપથી (હવા અથવા પાણી શમન દ્વારા) ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પછી જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે (એપ્લિકેશનના આધારે 0.5 મીટરથી 6 મીટર સુધી).

ગુણવત્તા તપાસ: લેસર માઇક્રોમીટર ચૅનલનો વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ અને સપાટતા-પ્રવાહ પ્રતિકારની અસંગતતાને ટાળવા માટે ±0.02 mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.

3. ફિન્સ સ્ટેમ્પિંગ અને ફોર્મિંગ

હીટ ટ્રાન્સફર સપાટી વિસ્તારને વિસ્તૃત કરવા માટે ફ્લેટ ટ્યુબમાં ફિન્સ ઉમેરવામાં આવે છે (MCHE કાર્યક્ષમતામાં મુખ્ય પરિબળ).

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા: એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ (0.1–0.2 મીમી જાડાઈ) ફિન પેટર્ન બનાવવા માટે ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસમાં ખવડાવવામાં આવે છે-સામાન્ય ડિઝાઇનમાં લુવર્ડ ફિન્સ (ઉન્નત એરફ્લો ટર્બ્યુલન્સ માટે) અથવા લહેરિયું ફિન્સ (કોમ્પેક્ટનેસ માટે)નો સમાવેશ થાય છે.

પ્રી-કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ: બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ સાથે સંલગ્નતા સુધારવા અને બ્રેઝિંગ કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે ફિન્સ સપાટીની સારવાર (દા.ત., ક્રોમેટ કન્વર્ઝન કોટિંગ)માંથી પસાર થઈ શકે છે.

4. કોર એસેમ્બલી (ટ્યુબ-ફિન સ્ટેકીંગ)

ફ્લેટ ટ્યુબ અને ફિન્સને "હીટ એક્સ્ચેન્જર કોર"-મૂળભૂત કાર્યાત્મક એકમમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.

સ્તરવાળી સ્ટેકીંગ: સપાટ ટ્યુબને સમાંતરમાં ગોઠવવામાં આવે છે, જેમાં સેન્ડવીચ- જેવું માળખું બનાવવા માટે અડીને આવેલી નળીઓ વચ્ચે ફિન્સ નાખવામાં આવે છે. અસ્થાયી ક્લેમ્પ્સ ખોટી ગોઠવણીને રોકવા માટે એસેમ્બલીને સ્થાને રાખે છે.

ગેપ નિયંત્રણ: ટ્યુબ અને ફિન્સ વચ્ચેનું અંતર રાખવામાં આવે છે<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. વેક્યુમ બ્રેઝિંગ (થર્મલ જોઇનિંગ)

વેક્યૂમ બ્રેઝિંગ એ નિર્ણાયક પગલું છે જે પરંપરાગત સોલ્ડરિંગથી વિપરીત ફ્લેટ ટ્યુબ અને ફિન્સને લીક-ટાઈટ કોર-માં કાયમ માટે જોડે છે, તે ઉચ્ચ માળખાકીય શક્તિ અને થર્મલ વાહકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફ્લક્સ એપ્લિકેશન: એલ્યુમિનિયમ-સિલિકોન (અલ-સી) બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ (ગલનબિંદુ ~577 ડિગ્રી ) નું પાતળું પડ ગરમ દરમિયાન ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે એસેમ્બલ કોર પર છાંટવામાં આવે છે અથવા ડુબાડવામાં આવે છે.

વેક્યુમ ફર્નેસ પ્રોસેસિંગ: કોર શૂન્યાવકાશ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે (દબાણ<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

ઠંડક: થર્મલ સ્ટ્રેસ ઘટાડવા માટે ભઠ્ઠીને ધીમે ધીમે (50-100 ડિગ્રી/કલાક) ઠંડુ કરવામાં આવે છે, માઇક્રો ચેનલ્સમાં માઇક્રોક્રેક્સને અટકાવે છે.

6. કટિંગ અને પોર્ટ મશીનિંગ

બ્રેઝ્ડ કોરને પ્રવાહી ઇનલેટ/આઉટલેટ માટે કનેક્શન પોર્ટ ઉમેરવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

કોર કટીંગ: CNC આરી કોરને અંતિમ ઉત્પાદન કદ (દા.ત., વાણિજ્યિક ફ્રીઝર MCHEs માટે 300×400 mm) સુધી કાપે છે, જેમાં ગરમીથી પ્રેરિત વિકૃતિને ટાળવા માટે શીતકનો ઉપયોગ થાય છે-.

પોર્ટ ડ્રિલિંગ અને ટેપીંગ: ફ્લેટ ટ્યુબના છેડાને મેનીફોલ્ડ પોર્ટ બનાવવા માટે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, પછી રેફ્રિજન્ટ લાઇનને જોડવા માટે થ્રેડો (દા.ત., M10 અથવા 1/4 NPT) ઉમેરવા માટે ટેપ કરવામાં આવે છે. ડીબરિંગ ટૂલ્સ ચેનલ બ્લોકેજને રોકવા માટે મેટલ શેવિંગ્સને દૂર કરે છે.

7. પ્રેશર ટેસ્ટિંગ અને લીક ડિટેક્શન

MCHE ને સખત લીક-ચુસ્તતાની જરૂર પડે છે (એસી અથવા રેફ્રિજરેશન જેવી રેફ્રિજન્ટ-આધારિત એપ્લિકેશન માટે મહત્વપૂર્ણ).

પ્રેશર ટેસ્ટ: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa લીક સૂચવે છે.

હિલીયમ લીક ડિટેક્શન: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યક્રમો માટે (દા.ત., ઓટોમોટિવ એસી), હિલીયમ માસ સ્પેક્ટ્રોમેટ્રીનો ઉપયોગ માઇક્રો-લીક્સ (1×10⁻⁹ Pa·m³/s સુધીની સંવેદનશીલતા) શોધવા માટે થાય છે.

8. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને એન્ટી-કાટ કોટિંગ (વૈકલ્પિક)

કઠોર વાતાવરણમાં વપરાતા MCHE માટે (દા.ત., દરિયાઈ અથવા ઉચ્ચ-આદ્રતા સેટિંગ્સ), વધારાના કાટ સંરક્ષણ લાગુ કરવામાં આવે છે:

કોટિંગ એપ્લિકેશન: ફેનોલિક રેઝિન, ઇપોક્સી, અથવા ફ્લોરોપોલિમર કોટિંગ્સ કોર સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે અથવા ઇલેક્ટ્રોફોરેસ કરવામાં આવે છે. કાટ પ્રતિકાર અને હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરવા માટે કોટિંગની જાડાઈ 20-50 μm પર નિયંત્રિત થાય છે.

ઉપચાર: કોટેડ કોરને 120-180 ડિગ્રી પર 30-60 મિનિટ માટે પકવવામાં આવે છે જેથી કોટિંગને મટાડવામાં આવે, જે એક ગાઢ, અભેદ્ય સ્તર બનાવે છે.

9. અંતિમ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ

વ્યાપક પરીક્ષણ: નિરીક્ષકો પરિમાણો તપાસે છે (સંકલન માપન મશીનો દ્વારા), (બ્રેઝિંગ ખામીઓ જેમ કે તિરાડો અથવા પ્રવાહ અવશેષો માટે), અને રેન્ડમ હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા પરીક્ષણો કરે છે (માનક પરિસ્થિતિઓમાં ગરમીના વિનિમય દરને માપવા માટે પવન ટનલનો ઉપયોગ કરીને).

પેકેજિંગ: લાયકાત ધરાવતા MCHEsને પરિવહન દરમિયાન નુકસાન અટકાવવા માટે ભેજ-પ્રૂફ ફિલ્મમાં લપેટવામાં આવે છે અને ફોમ-લાઇનવાળા કાર્ટનમાં પેક કરવામાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે MCHE એ એપ્લીકેશન માટે સખત કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જેમ કે વ્યાવસાયિક રેફ્રિજરેશન, ઓટોમોટિવ એર કન્ડીશનીંગ અને HVAC સિસ્ટમ્સ-સંતુલન કાર્યક્ષમતા, કોમ્પેક્ટનેસ અને વિશ્વસનીયતા.

HYLITA સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી લાઇન્સ, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બ્રેઝિંગ ઉત્પાદન લાઇન્સ અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત હિલીયમ લીક પરીક્ષણ લાઇનથી સજ્જ છે.

1. સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી સાધનો

મુખ્ય ઘટકો માટે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સ્ટેમ્પિંગ લાઇન્સગુણવત્તાની વિશ્વસનીયતામાં 49% વધારો અને બિન-માનક ઘટકોની સપ્લાય કાર્યક્ષમતામાં 67% સુધારણાના પરિણામે.

સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી લાઇન્સએસેમ્બલી કાર્યક્ષમતામાં 51% બૂસ્ટને સક્ષમ કરવું અને ગુણવત્તાની સ્થિરતાને 99.8% સુધી સુધારવી.

2. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત બ્રેઝિંગ સાધનો

ટનલ-ટાઈપ બ્રેઝિંગ ફર્નેસ સાથે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન રેખાઓબ્રેઝ્ડ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનો પાસ રેટ 99.7% સુધી પહોંચવા સાથે, ગુણવત્તાની વિશ્વસનીયતામાં 53% વધારો થયો છે.

વેક્યૂમ બ્રેઝિંગ ફર્નેસ સાથે સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન રેખાઓબ્રેઝ્ડ ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોનો પાસ રેટ 99.7% સુધી પહોંચવા સાથે, ગુણવત્તાની વિશ્વસનીયતામાં 57% નો વધારો હાંસલ કરવો.

3. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કોટિંગ/પરીક્ષણ સાધનો

સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સપાટી કોટિંગ ઉત્પાદન રેખાઓકોટેડ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનો પાસ રેટ 99.8% સુધી પહોંચવા સાથે, ગુણવત્તાની વિશ્વસનીયતામાં 55% સુધારો.

સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત વેક્યૂમ હિલિયમ લીક પરીક્ષણ લાઇન્સતમામ ઉત્પાદનોમાંથી 100% વેક્યુમ હિલીયમ લીક પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે, જે ડિલિવરી પહેલા હિલીયમ લીક પરીક્ષણ માટે 100% લાયકાત દર સુનિશ્ચિત કરે છે.

હોટ ટૅગ્સ: વોશિંગ મશીન ડ્રાયિંગ માઇક્રોચેનલ કન્ડેન્સર, ચાઇના વોશિંગ મશીન સૂકવણી માઇક્રોચેનલ કન્ડેન્સર ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી